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PowerCo 电池电芯生产用定制塑料托盘

项目概要

PowerCo 需要一种用于电池电芯生产的托盘解决方案,既能在洁净室和干燥室内使用,又能兼容现有的VW托盘标准。Utz Group 以现有的 1200 × 1000 mm 占地尺寸和支脚轮廓为基础,开发了两种用于自动化处理的定制塑料托盘:运输托盘和洁净室托盘。

该解决方案为 PowerCo 提供了可替代不锈钢的塑料托盘,用于在电池电芯生产过程中运输机械零件和可重复使用的包装。该托盘方案也已被选用于 PowerCo 的其他生产基地,包括瓦伦西亚。

客户

PowerCo SE 是 Volkswagen Group 的全资子公司,总部位于德国萨尔茨吉特,专注于电动汽车电池电芯的开发与生产。该公司正在建立一个国际生产网络,覆盖萨尔茨吉特、西班牙瓦伦西亚以及加拿大圣托马斯(St. Thomas)。

挑战

在便于清洁的同时兼容现有托盘接口

电池电芯生产对进入洁净室和干燥室的货物载具有特定要求。PowerCo 希望找到一种采用合适材料制成的托盘,既能有效清洁,又适合自动处理。

同时,新方案还必须融入现有物流环境。因此,托盘的尺寸和支脚轮廓需要与现有的 1200 × 1000 mm VW钢制托盘兼容。

便于清洁是另一项核心要求。封闭的边缘以及平整、光滑的表面,有助于减少污垢或灰尘积聚的区域,让托盘更容易清洁。

选择塑料还为 PowerCo 提供了一种比不锈钢更经济的替代方案,同时保留所需的托盘几何结构。

解决方案

Utz 开发了两种塑料托盘,其外部尺寸和支脚轮廓与现有的VW钢制托盘相同。

运输托盘采用封闭式承载面,按 1,000 kg 的承载能力要求设计。最初的设计使用五根钢型材进行加固。

洁净室托盘在承载面中央设有一个 560 × 360 mm 的开口,承载能力要求为 500 kg。该型号无需钢制加固。

两种托盘均采用光滑表面,便于清洁,并减少灰尘或污垢可能积聚的区域。托盘上部采用焊接工艺,周边边缘进行密封,避免出现可能让污垢或水进入的裂缝或间隙。

这些托盘用于运输工件盘、小型货物载具以及其他包装材料,其中装有 PowerCo 电池电芯生产所需的机械零件。在生产单元内,托盘通过自动方式进行搬运。 

客户正在检查定制托盘的质量

开发、测试与调整

项目从概念开发开始,经过模具制造和试样制作,随后开展了一系列实际测试。

测试包括载荷测试、清洗测试和兼容性测试。在试样阶段,便于清洁成为一个重要的开发重点。团队调整了托盘边缘的密封结构,防止清洁过程中水进入托盘内部。

经过这些修改和测试后,托盘被整合到 PowerCo 的生产流程中。

目前,进一步的测试正在评估运输托盘是否可以不再使用钢制加固。

成果

面向 PowerCo 更多基地的托盘方案

新型塑料托盘支持 PowerCo 的电池电芯生产,同时提供了一种比不锈钢更经济的替代方案。由于兼容现有的VW托盘尺寸,新方案也能适应所需的搬运环境。

该方案并不限于一个生产基地。据 PowerCo 介绍,该托盘还将在其瓦伦西亚工厂使用,并为 PowerCo 的其他电池电芯生产基地确立标准。

Utz 和 PowerCo 还在合作开发一种 1000 × 600 mm 的半尺寸托盘,旨在兼容现有的 1200 × 1000 mm 塑料及钢制托盘系统。

“我非常自豪,我们以经典的VW托盘尺寸为基础,开发并投入使用了一种新型塑料托盘,同时满足洁净室和干燥室内的搬运与清洁需求。新托盘的投入使用,为 PowerCo 今后所有电池电芯生产基地确立了标准。例如,在瓦伦西亚工厂,该托盘将成为 PowerCo 唯一使用的托盘。”

Moritz Drabon, 电池电芯生产物流与包装规划

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