术语表

行业术语表

3D展示模型

产品设计阶段使用的虚拟三维模型，可呈现逼真预览效果并为后续开发提供支持。

ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

一种用于热成型和注塑成型的耐用塑料。由于其在自动化生产过程中表现可靠，通常用于运输容器的技术塑料部件的制造。

AutoStore™系统

先进的自动化存储和检索系统，与传统方式相比，可减少高达 75% 的仓库空间占用，从而实现更快速、更高效的订单处理。

CAD设计

计算机辅助设计软件，用于创建详细的产品数字模型，实现精准的可视化和快速原型制作。

DOLLYFIX 卡扣式运输系统

采用一键卡扣固定技术，将容器牢固安装在移动台车上的运输系统，便于操作并支持模块化运输配置。

Eco-Line环保系列

采用再生 UIC® 材料制成的产品线，兼具环保可持续性与高标准质量要求。

ESD（静电放电防护）

容器和托盘中的一种防护措施，旨在防止静电对电子元件造成伤害。

ESD容器

专为保护精密电子元件而设计的特殊容器，可在运输或搬运过程中有效防止静电放电损害。

EUROTEC 系列容器

轻量化且 结构坚固的周转箱，常用于自动化物流场景，在减轻重量、高承载能力和耐用性之间实现最优平衡。

FEA分析（有限元分析）

一种通过计算机模拟评估材料或结构在特定条件（如应力、形变）下性能的工程分析方法。

GS1 SMART-Box智能包装箱

支持数字追踪的多功能包装解决方案，能显著降低搬运成本并减少流程碳排放。

ISO 9001 质量管理体系

国际通用的质量管理标准，致力于确保质量一致性与客户满意度。

ISO 14001环境管理体系

规范环境管理有效性的国际标准，旨在降低组织运营对环境的影响。

ISO 45001职业健康安全管理体系

保障工作场所安全与法规符合性的国际职业健康安全标准。

KLAPA可折叠大型散装容器

一种可折叠的大型散装箱，专为供应链运营中实现最大空间利用效率而设计。

MyClimate 气候认证

抵消二氧化碳排放的认证，确保生产过程的碳中和。

RAKO（框架结构容器）

以坚固框架结构著称的 多功能 可堆叠周转箱，具有出色的稳定性和全球物流标准兼容性 。

RFID（射频识别技术）

使用无线电波无线实现跟踪和管理库存或已装运货物的智能系统。

SGL复合堆叠底座

专为不同尺寸容器安全堆叠设计的复合型底座，实现仓储运输的空间利用率最大化。

UIC®（环保再生材料 ）

一种 高质量的再生塑料材料 ，具有原生料耐久特性 ，为包装生产提供了可持续的替代方案。

UN认证容器

符合联合国危险品运输标准的专用容器，确保 液体/固态敏感货物安全运输。

UPAL-K 重型平板托盘

专为物流效率优化而设计的扁平重型 托盘 ，最大限度提升仓储与车辆空间利用率。

仓储自动化

应用机器人技术、智能软件系统实现货物存储、拣选、分拣等仓库作业的流程优化。

初级包装

与产品直接接触的基础包装层，兼具保护性与密封功能。

次级包装

用于整合多个初级包装的外层包装，兼具搬运便利性与品牌展示功能。

可回收包装

专为循环再生使用而设计的包装材料，有效减少环境废弃物产生 。

可折叠容器

空载时可压平折叠的容器设计，在逆向运输和仓储系统中最高可节省80%的空间。

可嵌套容器

空载时可紧凑堆叠的容器设计，最高节省75%空间，特别适用于逆向物流。

可持续供应链

贯穿从原料采购到终端配送全流程的绿色物流体系，系统整合 环保实践方案。

可重复使用的包装

支持多次循环使用的包装解决方案，在降低长期成本的同时践行 可持续性发展理念。

原生材料

未经任何加工或回收处理的全新塑料原料，保障制造过程的质量稳定性和产品一致性。

加强框架

通过增加钢结构支撑件提升托盘承载能力的强化方案，确保重型/超大件货物的安全运输。

加强筋底座

采用加强筋纹路设计的托盘/容器底部结构，显著提升搬运过程中的耐用性和稳定性。

准时制 （JIT） 物流

通过精准匹配生产与配送计划满足即时需求，从而实现库存最小化的物流策略。

吸塑包装

一种预成型塑料包装，通常用于食品、消费品和药品的封装，兼具保护性和展示性 。

堆码承重性能

包装或 容器在堆叠时承受力而不会损坏里面的内容物的能力。

小型载具（SLC）

符合德国汽车工业协会(VDA)标准的 标准化容器，专为汽车行业高精度存储运输需求而设计 。

库存管理

通过系统化的库存控制与追踪机制，确保供应链始终保持最佳运营状态。

工业 4.0

代表第四次工业革命的概念，将物联网、自动化等先进技术深度整合到制造与物流流程中。

恒温运输箱

一种隔热运输解决方案，旨在为为生鲜易腐品或温敏货物提供稳定的温度环境保障。

弹性涂层

一种应用于托盘的高强度橡胶类涂层，增强防滑性能，确保货物在运输过程中保持稳定。

循环经济

一种环保的材料利用模式 ，专注于 重新设计、重复利用和循环回收产品，以最大限度地减少浪费和环境影响。

散装储运箱

专为储存和运输散装物品（如谷物、粉末等）而设计的大型容器。

承载能力

托盘、容器或材料在仓储运输过程中可安全承受的最大重量限额。

拣货包装作业

仓库中将货物从存储位拣选并装箱发运的标准化流程 。

推车

配备脚轮的移动平台，专为在不同环境中高效运输容器和货物而设计。

抓取凹槽

容器上设计的凹陷结构，便于输送系统或机械臂实现自动化抓取操作。

条形码标签

贴于容器或包装上的机器可读标签，便于在物流或零售环节中进行识别与追踪。

条形码扫描

通过读取机器可识别数据，用于库存管理和运输过程中的产品追踪与识别。

条形孔侧壁

带有规则穿孔的容器侧壁设计，在保持结构强度的同时实现减重和内容物可视性。

条形镂空底座

带有长条形镂空结构的容器底部，在保证基本承重前提下实现减重或通风功能。

标签袋

容器上可密封的 固定标签，确保标识信息安全且具备防篡改特性 。

泡沫内衬

采用定制化泡沫材料制成的包装填充件，为易碎品提供运输过程中的缓冲保护。

物流效率

通过科学的运输、仓储及配送规划与执行，实现成本与时间的最优化配置。

热收缩膜

受热后紧密包裹产品的塑料薄膜，提供防护保障并增强货物运输稳定性。

热成型工艺

热成型 是将加热软化的塑料片材压制成特定形状的加工技术，广泛应用于盖体、托盘等防护性包装制品的生产。

热转印印刷

通过加热转印箔将高精度图文永久烫印在材料表面的耐久性印刷工艺。

烫印技术

通过加热加压将文字或标识永久性直接压印在物体表面的个性化 标签技术。

物料搬运设备

用于生产及流通环节中移动、存储和保护物料的机械与工具，包括叉车、输送系统等。

注塑成型

一种 高精度制造工艺 ，将熔融塑料高压注入模具中，用于生产托盘、零部件载具等耐用标准化产品。

红外线焊接

采用红外加热元件实现塑料部件无缝接合的加工工艺，广泛应用于容器定制领域。

聚丙烯 （PP）材料

一种具有高强度、轻量化特性的塑料材质，广泛应用于可循环容器及包装制品领域。

网格底板

采用栅格设计的容器底部结构，促进空气流通与液体排放，广泛应用于 食品和农业行业。

缠绕包装机

采用拉伸薄膜对托盘货物进行自动化/手动包裹的专用设备，确保运输过程防护可靠性。

样品试制

利用成型模具制作初始产品样品，供客户评审确认后展开量产的关键前期工序。

智能共用托盘

一款高度耐用的欧式托盘，专为自动化物流而设计，集成RFID电子标签或条形码等数字追踪功能，实现全流程优化。

实心底板

完全封闭的平面容器底部结构，为洁净室或电子元件运输提供最高级别的支撑保护。

全封闭侧壁

无缝隙的光滑容器侧壁，有效阻隔灰尘、湿气等污染物侵入。

塑料片材挤出成型

将热熔塑料颗粒加工成连续片材或型材的制造工艺，为热成型等后续加工作业提供原料 。

塑料颗粒原料

着色处理的细小塑料颗粒，作为生产塑料容器等制品的基材使用。

负载模拟

通过数字仿真测试材料在模拟受力状态下的耐久性能，用于优化产品设计和生产流程。

防护膜

覆盖在产品表面的超薄塑料涂层，有效防止刮擦、污渍和运输损伤。

防滑功能

通过改进托盘表面结构，防止运输过程中产品滑动，确保物流作业的安全性与效率。

防错位结构

托盘或容器上的特征设计（如彩色条纹或特殊边角造型），确保物品按特定方向堆叠，避免摆放错位。

防篡改密封条

具备开封警示功能的特种封签，任何未经授权的开启都会留下可视痕迹。

隔板导轨系统

容器内置的隔板固定结构，可确保多品类物品分类存储且不发生位移。

隔间托盘

可定制的塑料托盘，具有分隔部分，可灵活调整格位布局，确保各类小型物品或零部件在大型容器内获得稳固存放与全面防护。

镜面焊接

将塑料部件置于加热板表面加压融合的焊接技术，形成高强度无缝接合。

铣削加工

通过精密机械对塑料载具或容器边缘进行成型切割，确保完全符合设计规格的加工工艺。

振动焊接工艺

通过高频振动使塑料部件熔接的加工技术，形成的接合部位具有高强度耐久特性。

通风孔壁板

集装箱壁设计有开口以促进气流，非常适合运输新鲜农产品或需要通风的产品。

零件快速原型制作

快速运用3D打印等技术制作样品，实现设计阶段的高效测试与反馈优化 。

集装化运输单元

通过整合 容器或 托盘等包装组件形成的标准化运输模块，提升整体物流效率。

零废弃物包装

采用100%可循环材料设计的包装解决方案，实现完全可回收利用的闭环系统。

零部件载具/工件托盘

专为制造和物流 环节设计的定制化载具，可安全运输和存储精密零部件。