奶酪行业即将进入繁忙时期。每个行业都面临着独特的运营挑战，这就是我们提供解决方案来帮助实现流程自动化的地方。
在 Utz Group，我们了解定制解决方案的好处。这就是为什么我们在新产品的规划阶段与客户合作，根据他们的特定需求创造可定制的包装。伍兹用于储存和熟成的奶酪容器提高了加工效率并减少了食物浪费。
乳制品市场的激烈竞争和不断提高的客户期望有利于新技术和设备的开发，从而降低生产成本并提高公司的效率。解决方案为奶酪熟成、码垛和卸垛过程的自动化。
现代机器人系统确保整个生产过程的准确性和完全控制。在自动化过程中，使用塑料、卫生的容器，由于壁和底部有许多孔，这些容器可确保在熟成过程中的适当通风。孔的设计方式使其不会在奶酪上留下任何痕迹。周转箱可以堆叠到 5 米的高度，比以前使用的金属和木制货架更有效地利用空间。
包装解决方案的一个重要优点是奶酪熟成容器可以在卫生托盘上自动翻转。如有必要，将周转箱堆放在托盘上，并用第二个托盘覆盖。然后，在叉车的帮助下，将装有熟化奶酪的整个运输单元旋转 180°。这样就无需手动单独转动每种奶酪。
在生产过程中使用塑料容器的程序包括三个阶段：码垛、奶酪熟成和卸垛。
第一阶段 - 码垛
第 1 步：将容器放在正确的位置
清洗后的容器使用自动装载机直接从卸垛部门运输到堆垛处。机器人利用重力移除容器并将其放入堆垛机中。在那里，它使用气动机构将其放置在正确的位置。
第 2 步：奶酪堆垛
奶酪通过传送带输送，并用气动装置调平。然后，机器人将奶酪按正确的顺序放入容器中。奶酪使用加压空气阀堆叠。这确保了奶酪上不会留下任何痕迹或损坏。
第 3 步：码垛
机器人将容器堆垛并放置在托盘上进行装载。
在熟成过程中，奶酪容器的最大堆叠高度为 5 米。如有必要，叉车会自动将奶酪容器旋转 180°。
第三阶段 - 卸垛
第 1 步：从容器中取出奶酪
机械装载机从奶酪熟成的室中取出容器。机器人将奶酪容器装载到自动倾倒装置上。
第 2 步：清洗周转箱和托盘
取出奶酪后，机器人将空箱子放在隧道入口处进行清洗。托盘也是如此。
所有容器和托盘都是完全卫生的。它们的结构光滑，没有缝隙，即暴露在污垢和细菌中的地方。
第 3 步：码垛周转箱
机器人将干净、空的周转箱和托盘按固定顺序放置以进行装载。然后，周转箱返回第一个码垛阶段。
通用容器
用于储存和熟成奶酪 （798х598х177 mm），用于 4 个奶酪轮或 2 个奶酪块。
尺寸 596x390x135 毫米，一个 Euroblock 的容量 500x300x110 毫米。
尺寸 800x598x145 毫米，用于 5 块直径为 80 毫米的圆柱形奶酪。
实施自动化流程和专用容器可为您的运营带来实实在在的好处：
- 通过一致的处理和卫生材料减少食物浪费
- 通过提高堆垛、运输和工作流程效率，优化物流和生产资源的使用
- 通过均匀的成熟条件和精确的自动化实现更高、更稳定的产品质量
奶酪成熟工艺的现代化不仅意味着自动化，还意味着提供一致的结果、降低成本和支持可持续生产。
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