挑战
我们的客户在癌症药物的研究和生产方面非常成功。该公司的成果每天都可以挽救全世界的生命
这种高效药物的制药生产过程非常复杂，包括几个阶段，例如原材料的分配、半成品和成品阶段，以及最终压缩或填充，然后是装运前的储存和包装。
客户需要一个高质量的工艺托盘系统，该系统能够实现自动化，减少人工处理并符合洁净室标准。多个团队（包括工程师、系统集成商和机器制造商）之间的协调对于确保无缝集成和避免代价高昂的延迟至关重要。
挑战在于找到一种合适的自动化解决方案，该解决方案是可持续的，能够承受洁净室的要求，同时作为长期存储解决方案。 然而，昂贵且敏感的抗癌片剂泡罩应经过自动化流程，同时保持最高质量。
解决方案
伍兹开发了一种为制药自动化量身定制的模块化工艺托盘系统。这些托盘旨在满足严格的洁净室标准，同时提供耐用性、可重用性以及与自动化系统的兼容性。这些托盘促进了跨流程自动化，并实现了医疗组件的高效运输、定位和堆叠，而无需人工干预。
为了确保托盘满足客户的确切规格，Utz 的设计和销售团队与客户和机器制造商的工程师密切合作。这种早期合作使 Utz 能够开发带有集成接口的工艺托盘，用于自动处理和识别，从而降低投资成本并缩短生产时间。
实施流程
- 早期参与：Utz 早在概念阶段就参与了该项目，以根据客户的制造要求调整托盘的设计。
- 设计原型：Utz 的设计团队作为客户技术部门的延伸，在制造生产或组装机器之前开发和测试原型。
- 与生态系统合作伙伴协调：伍兹与工程师、系统集成商和封装专家密切合作，以确保在每个阶段都满足所有技术要求。
- 全球推广：托盘部署在客户的全球制造工厂，以确保跨多个地区的标准化流程并缩短上市时间。
由于生产线完全重新设计，许多合作伙伴，如机器制造商、物流专家、自动化公司和托盘供应商，必须携手合作，以满足客户的要求。时间压力、可行性和质量要求都导致了开发中的一两个循环。由于专业的协调和对所有截止日期的遵守，生产线的成功引入得以庆祝。与此同时，原始解决方案还有进一步的发展。
发现
与 Utz 的合作为制药客户带来了许多优势：
- 提高自动化程度：定制托盘在制造的所有阶段都实现了自动化，减少了体力劳动并提高了吞吐量。
- 节省成本：可重复使用的托盘的使用寿命为 10-15 年，减少了对一次性包装的需求，并随着时间的推移有助于显着节省成本。
- 可持续性：在其生命周期结束时，Utz 托盘是完全可回收的，这符合客户的可持续发展目标并支持循环经济。
- 缩短上市时间：借助将各个子流程相互连接的标准化托盘，药品的整体上市时间可以显著缩短。
- 药品的质量和完整性：确保每个步骤的完整性。
- 遵守法规：在每个步骤中都评估并应用了所有相关的内部和行业主导的法规。
效率的提高、高度自动化和成本节约是该项目的主要驱动力。回顾实施情况，可以说所有标准都已得到满足。因此，该项目在客户中被称为绝对示例。自引入生产线以来，所使用的托盘一直在使用，如果将来有缺陷，伍兹集团可以 100% 回收利用。
关键要点
- 定制的自动化解决方案：Utz 的模块化托盘系统支持制药自动化，提高生产效率并减少人为干预。
- 可持续性：托盘的长使用寿命和可回收性符合现代可持续发展标准，使其成为具有环保意识的制药公司的理想选择。
- 早期合作取得成功：尽早参与设计阶段可确保解决方案与客户需求完全一致，从而减少延迟和成本。
