摘要
德尔格作为全球医疗与安全技术领域的领军企业，在整合其德国吕贝克生产基地时，面临严峻的物流与生产供应挑战。为优化运营，公司与 Utz 集团合作，借助其先进的容器解决方案以满足严苛要求。通过此项合作，Utz 集团提供了超过 10 万件定制容器，帮助德尔格优化了生产供应物流、提高了效率，并全面符合 ESD 标准。最终实现了生产供应提速、物流复杂度降低以及工作流性能的提升。
客户简介
Dräger成立于1889年，是国际知名的医疗与安全技术制造商。2016 年公司营收超过 25 亿欧元，在全球 190 个国家拥有超过 13,000 名员工。为支持持续增长并应对日益增加的运营挑战，德尔格整合了其位于吕贝克的生产基地。此举旨在整合生产与物流，实现供应链的精简，但需要创新高效的解决方案来满足其物流需求并确保符合严格的 ESD 要求。
挑战
生产基地的整合暴露出德尔格在容器多样性、物流工作流程和生产供应方面的运营效率问题。主要挑战包括：
容器种类繁杂
此前，德尔格使用了来自不同制造商的超过75 种容器类型，导致物流处理复杂化，供应链效率低下。
严格的防静电（ESD）合规要求
德尔格约80%的生产区域为 ESD（静电放电）保护区，因此要求容器具有精确的接触电阻，以满足公司高标准的安全与合规要求。
物流复杂性
每天拣货超过4,000至5,000次，且需要大量手动操作以适应生产需求，导致效率低下，劳动力成本增加，物流绩效下降 。
高标准的耐用性与承重要求
Dräger 需要能够承重高达 60 公斤的定制容器，并具备耐受工业规模使用、长期保持耐用性的特点。
解决方案
为应对这些挑战，德尔格与Utz集团合作，利用其在高质量存储和运输容器制造方面的专业知识 。解决方案包括：
定制化容器设计
Utz集团开发了为Dräger物流工作流程量身定制的三种特定尺寸的容器。包括前开口容器、带滑动盖的容器、防滑垫和隔板等。
创新特性
- 焊接凸起底座： 采用振动焊接工艺确保耐用性，可承重高达 60 公斤。
- 模内标签： 集成标签确保在整个供应链中无缝追踪容器和组件。
- ESD 合规性： Utz 容器设计具备精确的接触电阻，非常适合 ESD 保护区。
此外，Utz 专门为德尔格的独特规格开发了新的生产工具，体现了我们对满足定制需求的承诺。
减少容器种类
Utz帮助德尔格标准化物流流程，将容器类型从75种减少到仅6种，实现了物流流程的标准化，提高了处理效率并简化了库存管理。
集成化物流
定制容器无缝集成到德尔格的小零件仓库中，该仓库可存储 120,000 个容器，并设有一个容量为 6,500 个托盘的托盘仓库。
循环取货配送
为彻底消除生产内部的道路运输需求，Utz 的容器通过循环取货列车进行配送。这进一步优化了交付周期并减少了延误 。
生产效率提升
新系统消除了物流中的冗余环节，实现了生产区无缝供应，减少了停机时间和人工调整。
100000
件定制容器交付
5000
次每日拣选操作得到优化
60
公斤容器承重能力
2
小时——零件 至生产线交付时间
